1. 目的滿足生產(chǎn)需求規(guī)范管理使SMT線生產(chǎn)各環(huán)節(jié)得到有效控制，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

   
   

2. 范圍適用于SMT生產(chǎn)車間

   
   

3. 定義無

   
   

4. 職責(zé)

   4．1生產(chǎn)線線長的職責(zé)

      4．1．1配合車間主管傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，督促作業(yè)員按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

      4．1．2負(fù)責(zé)生產(chǎn)處日常事務(wù)處理和信息反饋。

      4．1．3負(fù)責(zé)生產(chǎn)線作業(yè)員的培訓(xùn)考核。

      4．1．4負(fù)責(zé)生產(chǎn)線各類表單的整理和統(tǒng)計(jì)。

      4．1．5負(fù)責(zé)從物料員處

   4．2技術(shù)員職責(zé) 

      4．2．1負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

      4．2．2配合車間主管確保生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)排除故障，做好生產(chǎn)的技術(shù)支持。

      4．2．3負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的補(bǔ)修品的提出申請，列出長、短期消耗品的清單。

      4．2．4負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)的確認(rèn)和生產(chǎn)機(jī)型程序的制作。

      4．2．5負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)機(jī)程序的調(diào)整，設(shè)備調(diào)整。

      4．2．6對操作員進(jìn)行定期培訓(xùn)和指導(dǎo)考核。

  4．3操作員的職責(zé)

      4．3．1服從線長的管理，及時(shí)溝通按時(shí)按量完成生產(chǎn)計(jì)劃。

      4．3．2嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝要求作業(yè)確保產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

      4．3．2嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，工作盡心盡責(zé)。

      4．3．4工作態(tài)度端正，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與線長聯(lián)絡(luò)。

   4．修理員的職責(zé)

      4．4．1在線長的領(lǐng)導(dǎo)下及時(shí)將不合格品修理好，確保半成品按時(shí)交付。

      4．4．2對使用的治工具妥善保管不丟失、不損壞。

      4．4．3嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝焊接要求進(jìn)行作業(yè)。

      4．4．4嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向線長反饋。

  4．5物料員的職責(zé)

     4．5．1負(fù)責(zé)SMT設(shè)備附件的申請、保管、使用領(lǐng)出并做好相關(guān)記錄。

     4．5．2負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的領(lǐng)入，記帳、發(fā)出及盤點(diǎn)。

     4．5．3對物料領(lǐng)入狀況跟蹤分析給上司提供正確的物料狀況。

     4．5．4負(fù)責(zé)生產(chǎn)中不合格物料與材料處退換，并做好相關(guān)記錄。

  4．6質(zhì)檢部負(fù)責(zé)品質(zhì)檢驗(yàn)和判定。

  4．7材料處負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的供應(yīng)和不合格物料與供應(yīng)商退換。

  5．流程圖

   5．1表面貼裝生產(chǎn)流程圖

   6．內(nèi)容及要求

  6．1第一步生產(chǎn)準(zhǔn)備

      6．1．1SMT線收到生產(chǎn)計(jì)劃科下達(dá)的《制造通知單》，在線長的指導(dǎo)下積極組織人員進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。

      6．1．2物料員持《領(lǐng)料單》領(lǐng)料，備料。

      6．1．3技術(shù)員根據(jù)基板核對鋼網(wǎng)及BOM單進(jìn)行編制程序，制定《SMT站位表》。

      6．1．4在對貼片機(jī)上的物料進(jìn)行確認(rèn)時(shí)一方讀《SMT站位表》的料號，另一方看該站位實(shí)物是否與所讀的料號一致，當(dāng)不相符時(shí)立即向上級報(bào)告。

      6．1．5生產(chǎn)線作業(yè)員依據(jù)《SMT站位表》進(jìn)行上料，在質(zhì)檢處和生產(chǎn)雙方確認(rèn)無誤簽名開始制作首片試驗(yàn)板。

  6．2第二步印刷錫膏

      6．2．1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫（2小時(shí)以上）用攪拌刀攪拌均勻。

      6．2．2根據(jù)機(jī)種和基板選擇鋼網(wǎng)及相配套的刮刀。

      6．2．3調(diào)整印刷機(jī)校正網(wǎng)板位置。

      6．2．4將攪拌好的錫膏取適量放在網(wǎng)板一邊（注意不可放置在網(wǎng)眼處）。

      6．2．5調(diào)整印刷機(jī)選擇參數(shù)進(jìn)行首片印刷。

  6．3第三步表面貼裝

     6．3．1根據(jù)基板尺寸和機(jī)種調(diào)試導(dǎo)軌寬度（基板寬度加0.5MM）。

     6．3．2按正確方向?qū)⒂∷⒑没鍌鬏斎氲劫N片機(jī)內(nèi)進(jìn)行貼裝。

     6．3．3將貼裝完的基板根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行位置、方向等內(nèi)容確認(rèn)。

     6．3．4在批量生產(chǎn)中物料交換和上料時(shí)應(yīng)記入《SMT線上料記錄表》內(nèi)，并有質(zhì)檢確認(rèn)簽名。

   6．4第四步回流焊接

     6．4．1根據(jù)機(jī)種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩(wěn)定進(jìn)行焊接。

  6．5第五步焊接檢查

     6．5．1對首枚試驗(yàn)板進(jìn)行全檢，待質(zhì)檢處（IPQC）判定合格后可投入批量生產(chǎn)。

     6．5．2將批量生產(chǎn)中檢查數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日報(bào)表》。

   6．6生產(chǎn)的平衡

      6．6．1根據(jù)設(shè)備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產(chǎn)力。

      6．6．2根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和物料的領(lǐng)入狀況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

      6．6．3根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理組織生產(chǎn)，使整個(gè)生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)和工序在時(shí)間和空間上銜接平衡。

  6．7生產(chǎn)數(shù)量

      6．7．1每班的生產(chǎn)數(shù)量的記錄、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)完成情況，生產(chǎn)效率狀態(tài)參照《SMT生產(chǎn)日報(bào)表》。

      6．7．2產(chǎn)完成品在庫情況管理，根據(jù)產(chǎn)完成品的在庫情況進(jìn)行作業(yè)計(jì)算和生產(chǎn)的調(diào)整。

      6．7．3生產(chǎn)過程中的合格品與不合格品及其數(shù)量要區(qū)分管理。

  6．8生產(chǎn)控制

      6．8．1保證工作按計(jì)劃完成，要評價(jià)、測定現(xiàn)在的工作狀況，要求員工按預(yù)期制定的目標(biāo)、勞取酬標(biāo)準(zhǔn)完成工作。

      6．8．2將工作實(shí)績與目標(biāo)對比，評估實(shí)績尋找原因確定對策并加以實(shí)施。

  6．9生產(chǎn)協(xié)調(diào)

      6．9．1生產(chǎn)過程中為了尋找目標(biāo)方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協(xié)商。

      6．9．2生產(chǎn)協(xié)調(diào)本部門間的相互協(xié)調(diào)，包括工作任務(wù)，權(quán)限關(guān)系，還有部門與部門之間相互協(xié)調(diào)，通過協(xié)調(diào)作用而達(dá)到有效執(zhí)行。

  6．10生產(chǎn)效率

                                        不斷地改進(jìn)生產(chǎn)工藝對設(shè)備的進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)實(shí)行分段作業(yè)。

     6．11不合格品控制

     6．11．1對于生產(chǎn)中由質(zhì)檢部門判定為不合格品以不合格標(biāo)簽標(biāo)示，并放在指定區(qū)域。

     6．11．2對于生產(chǎn)中不合格品視情形可由修理員統(tǒng)一修理。

     6．11．3生產(chǎn)中不合格物料由物料員填寫《退料單》由質(zhì)檢部門判定后退回材料處，同時(shí)填寫《領(lǐng)料單》補(bǔ)回批量缺數(shù)。

     6．11．4不合格品管理參照程序文件《不合格品管理程序（Q/NYA-QP-20）》。

  6．12生產(chǎn)工藝要求

      6．12．1根據(jù)生產(chǎn)工藝材料選擇焊錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規(guī)定》。

      6．12．2印刷質(zhì)量的判定依據(jù)絲印機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。

      6．12．3貼裝工藝要求依據(jù)貼片機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。

      6．12．4焊接工藝要求依據(jù)回流焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。

      6．12．5作業(yè)過程中做好防靜電防護(hù)詳見《SMT靜電防護(hù)管理規(guī)定》。

  6．12生產(chǎn)設(shè)備附件的管理

      6．12．1生產(chǎn)設(shè)備附件購入由物料員根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃列出相關(guān)月度消耗量，然后作出申請表申請購入。

      6．12．2對生產(chǎn)設(shè)備附件由物料員保管并建立臺賬，領(lǐng)出信息記入《SMT領(lǐng)用記錄表》內(nèi)。