SMT工藝流程

簡單來說，PCBA制程就是SMT加工制程與DIP加工制程的結(jié)合，根據(jù)不同生產(chǎn)技術(shù)的要求，可以分為單面SMT貼裝制程，單面DIP插裝制程，單面混裝制程，單面貼裝和插裝混合制程，雙面SMT貼裝制程和雙面混裝制程等等。

PCBA制程涉及載板、印刷、貼片、回流焊、插件、波峰焊、測試及品檢等過程，詳見下圖

不同類型的PCB板，其工藝制程有較多不同，下面就各種情況詳細闡述其區(qū)別。

1、單面SMT貼裝

將焊膏添加到組件墊，PCB裸板的錫膏印刷完成之后，經(jīng)過回流焊貼裝其相關(guān)電子元器件，然后進行回流焊焊接。

2、單面DIP插裝

需要進行插件的PCB板經(jīng)生產(chǎn)線工人插裝電子元器件之后過波峰焊，焊接固定之后剪腳洗板即可。但是波峰焊生產(chǎn)效率較低。

3、單面混裝

PCB板進行錫膏印刷，貼裝電子元器件后經(jīng)回流焊焊接固定，質(zhì)檢完成之后進行DIP插裝，然后進行波峰焊焊接或是手工焊接，如果通孔元器件較少，建議采用手工焊接。

4、單面貼裝和插裝混合

有些PCB板是雙面板，一面貼裝，另一面進行插裝。貼裝和插裝的工藝流程跟單面加工是一樣的，但PCB板過回流焊和波峰焊需要使用治具。

5、雙面SMT貼裝

某些PCB板設計工程師為了保證PCB板的美觀性和功能性，會采用雙面貼裝的方式。其中A面布置IC元器件，B面貼裝片式元器件。充分利用PCB板空間，實現(xiàn)PCB板面積最小化

6、雙面混裝

雙面混裝有以下兩種方式，第一種方式PCBA組裝三次加熱，效率較低，且使用紅膠工藝波峰焊焊接合格率較低不建議采用。第二種方式適用于雙面SMD元件較多，THT元件很少的 情況，建議采用手工焊。若THT元件較多的情況，建議采用波峰焊。

以上僅是簡化了印刷電路板的PCBA組裝工藝，以圖文的方式展示其制程。但是隨著PCBA組裝工藝和生產(chǎn)工藝逐漸被優(yōu)化，其不合格率也不斷降低，保證生產(chǎn)高質(zhì)量的成品。以上所述的所有電子元器件的焊點質(zhì)量決定了PCBA板的質(zhì)量。因此，相關(guān)電子廠商在尋求PCBA組裝加工廠商時，最好需求經(jīng)驗豐富和加工設備水平較高的。

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